作為工業(yè)原材料，金屬材料的專業(yè)性較強，同一個牌號，生產(chǎn)方法不同，產(chǎn)品性能就不同。例如帶材有熱軋和冷軋之分，產(chǎn)品表面和力學(xué)性能都不一樣；管材有無縫管和焊管之分，生產(chǎn)方法大相徑庭，適用場合也不同。因此需要編制專門的采購規(guī)范來指導(dǎo)采購。金屬材料的采購規(guī)范如何編制，有什么注意事項？

首先在產(chǎn)品設(shè)計之時就必須考慮采購的因素。

設(shè)計部門根據(jù)零部件的實際工況，包括工作環(huán)境、受力情況，以及特殊性能要求，來選擇合適的牌號。相關(guān)信息應(yīng)盡量詳細地提供給采購部門，準確的信息傳達有助于采購人員向外詢價。

具體而言，服役的溫度（高溫、低溫或冷熱交替），周圍腐蝕性介質(zhì)的種類與濃度，是否承受震動、沖擊、磨損，是否存在高速或高載，力學(xué)性能有何要求，能不能帶磁性等，都是必須考慮的因素。

為提升可靠性，在候選的材料里，應(yīng)盡可能選用相同工況下應(yīng)用成熟的牌號，以減少安全風(fēng)險及保障使用壽命，同時也易于采購。

材料牌號確定之后，工程師應(yīng)從提高金屬利用率的角度，充分的考慮此材料的工藝性能，從鑄造、鍛造、焊接、切削幾種成型方法中選擇合適的工藝，盡量減少材料浪費，達到降本增效的目的。

通常完整的采購規(guī)范應(yīng)包括如下內(nèi)容：

執(zhí)行標準包括國標、美標、歐標或壓力容器、核電、軍工、化工等行業(yè)標準。提供標準號有助于準確定位，提升與供應(yīng)商的溝通效率。

通常一個材料牌號會收錄在不同的標準中，大部分情況下，在不同的標準中，同一個材料牌號的化學(xué)成分是一致的，但由于標準的衍化，以及產(chǎn)品形態(tài)的不同，成分可能略有差異，性能數(shù)據(jù)也不盡相同。

常見的冶煉方法：普通熔煉、感應(yīng)熔煉、電渣重熔、真空電弧重熔等。不同的冶煉方法，制造成本不一樣，例如真空熔煉成本就高于非真空熔煉。

訂購棒材、板材、管材等型材，應(yīng)盡可能說明零件的長度，以便合理確定交貨產(chǎn)品的長度，比如不定尺、定尺或倍尺長度。

訂購鍛件類產(chǎn)品，應(yīng)盡可能提供零件設(shè)計圖，確保供應(yīng)商得到準確的最終尺寸與形狀，以便制訂合理經(jīng)濟的成形工藝。

重量計算方法有兩種，理論計算和實際計重。理算涉及密度和公差。密度跟牌號相關(guān)，金屬材料的品種非常多（全世界有超過35萬個金屬牌號），通常同一類別的材料密度是一樣的，但是根據(jù)合金配比的不同，也存在差別；公差則由生產(chǎn)能力及制造方法相關(guān)，例如鍛造公差就比較大，導(dǎo)致鍛件實際交貨的重量有時與理論重量能相差10%甚至更多。

采用何種方法收貨，要與供應(yīng)商協(xié)商一致。通常建議鍛件以機械加工后的光亮態(tài)交貨，以按件計價的結(jié)算方式為佳。

根據(jù)變形方式：鍛態(tài)、熱軋態(tài)、冷軋（拔）態(tài)等。承壓設(shè)備用的鍛件類產(chǎn)品應(yīng)注明鍛件級別。

根據(jù)熱處理狀態(tài)：退火態(tài)、固溶態(tài)、固溶+時效態(tài)等。力學(xué)性能有要求，需標注數(shù)值。例如預(yù)硬鋼材要寫明硬度范圍。

根據(jù)表面狀態(tài)：鍛態(tài)毛坯、酸洗態(tài)、粗車態(tài)、精車態(tài)、磨光態(tài)、拋光態(tài)等。

常規(guī)的檢測范圍包括：化學(xué)成分、室溫力學(xué)性能（如硬度試驗、拉伸試驗、沖擊試驗等）、高溫力學(xué)性能、金相分析（如非金屬夾雜物、晶粒度等）、腐蝕性試驗（如晶間腐蝕試驗等）、尺寸公差檢驗、表面缺陷檢驗、無損檢測（如超聲波探傷、著色滲透探傷等）。

常規(guī)的標識包括：牌號、爐批號、名稱、尺寸規(guī)格。如有特定的零件專屬標識號，訂購時應(yīng)特別注明。

常規(guī)的標識方法包括：油漆筆手寫、噴印、標簽紙以及鋼印標識等。

常規(guī)的包裝方式：捆裝、木箱、簡易托盤等。